防止混凝土顶板裂缝措施和效果分析
通过广泛的调查和分析，我们认为减少顶板裂缝的出现必须把好混凝土的两大关：浇注过程关和浇注完毕后的成品保护关。这样就完全可以实现减少裂缝的目的。
（一）把好浇注过程关：
混凝土质量的好坏与模板质量的好坏息息相关，对于顶板模板来说，模板支撑是否牢固、合理又是关键的一步：在进行顶板模板支撑的时候，应遵循以下三个原则：一是要防止顶板模板与主龙骨。次龙骨之间接触不实，造成尚未终凝的混凝土随模板徐变而开裂，因此顶板模板、主龙骨、次龙骨三者之间应用铁钉钉牢，接触紧密；二是要严格控制顶板模板的起拱高度，发挥顶板的穹顶效应，杜绝出现顶板向下塌腰的情况；三是顶板龙骨下的竖向支柱必须牢靠，一般宜采用钢管式支柱，并将其放置在scm厚的通长木板上，严禁把支柱直接放置在楼板上（防止集中荷载过大），支柱之间做好横向拉结，增强支撑体系的稳定性。
（二）混凝土浇注后的成品保护措施：
常温条件下施工，普通塔楼一般能保持7d一层，板楼由于单层面积相对较大，所用的时间更长一些。就是说，一般情况打顶板混凝土时，其下一层的顶板混凝上强度还远远达不到设计强度。因此，掌握好拆模时机、减轻在此期间的施工荷载就显得尤其重要了。
按照规范要求，顶板、梁、阳台板等构件拆模均必须满足50％、75％、11％设计强度值的要求（视其受力情况和跨度而定），在这里必须清楚：依据的是同条件试块的强度，而不是标养试块的强度。同条件试块必须放置在取样的部位，与构件养护条件相同，当同条件试块达到相应的规定强度值之后，方可拆除相应部位的模板。在施工现场，拆模必须要得到项目技术负责人的批准后，方可有组织地进行。
顶板混凝土浇注完毕24h后，一般就可以清理施工缝，进行上一楼层的墙体钢筋焊接和绑扎了。在顶板上放置墙体钢筋时，如果不加预控随便堆放，会造成顶板局部荷载过于集中，造成混凝土被压疏或开裂。为了防止顶板早期荷载过大，我们要求塔吊起吊钢筋时本着“多吊、轻吊”的原则，增加吊次，减轻吊重。钢筋吊到作业层后，放置在特制的钢筋料架上（料架底部铺scm厚通长垫木板），以免荷载过于集中。
混凝土输送泵管的振动荷载也是造成顶板开裂的一个方面，为此我们规定：（l）水平方向的泵管淇支点必须设置在墙体轴线上，若不得不设置在顶板上时，支架也必须坐落在scm厚的垫板上，不得直接与顶板混凝土接触；（2）竖向穿楼板的泵管，其四周必须用木楔背紧，防止管道上下振动时对楼板造成不利影响人（3）无论是水平方向还是竖向泵管拐弯的地方，必须采取支、顶、卡、拉相结合的固定措施，以减小振动幅度。
混凝土布料机一般都直接放置在顶板上作业，由于其自重一般在2－3吨之间，对于强度尚未上来的顶板混凝土来说，是造成开裂的主要的原因之一。施工前我们通过认真分析，选择了几个适宜的固定开间，作为放置布料机的固定开间。对这几个特殊的开间，我们在顶板模板上采取了加固措施，在支撑上采取了加密措施：次龙骨间距由30cm缩小到20cm，主龙骨间距由80cm缩小到50cm，竖向支撑间距相应地也改变成50cm间距。这样就大大地增大了该开间的整体承载能力。
其它的振动荷载也可能对混凝土造成不利影响，比如：气泵、电机、工人拆除墙体模板时随意抛掷穿墙螺栓等。因此我们规定：（1）顶板混凝土浇筑12h（常温）以内不得上人，以免扰动混凝土，影响水泥水化晶体的形成，待混凝土强度达到1．ZMPa以上时方可继续作业；（2）在顶板上作业时必须轻拿轻放，防止荷载冲击顶板；（3）气泵、电机等具有振动荷载的中小型机械一律放在专用的架子或操作平台上，也可放置在电梯井位置的脚手架垫板上。
4 实施效果
通过采取以上技术管理措施，经过逐楼层、逐房间的仔细检查尚未发现顶板混凝土开裂的情况，取得了比较明显的效果。北京市结构长城杯评审检查时，专家们对于以上技术管理措施也给予了肯定，认为顶板开裂确实是影响到建筑物使用安全和使用寿命的大问题，我们对问题的分析是比较周全的，采取的措施是简单、经济、易行的。