永固粘钢胶
一．概述
永固粘钢胶是一种双组份高强胶粘剂，采用最新树脂合金增韧环氧固化体系，专门用于混凝土结构粘钢加固，施工工艺简单，性能可靠，加固效果明显，构件的承载能力大幅度提高。
二．用途
n 钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固；
n 土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。
n 长期工作环境温度 ≤70℃。
三．特点
n 强度高，特别是钢一钢粘接抗剪强度及钢一混凝土粘接抗剪强度高；
n 良好的韧性及抗冲击性能；
n 耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好；
n 固化条件宽松，可在常温接触压力下固化；
n 硬化过程收缩小；
n 适用期较长，使用方便、无毒。
四．性能
1．力学强度
n 抗压强度 >60MPa
n 钢-钢粘接抗拉强度 >30MPa
n 钢-钢粘接剪切强度 >18MPa
n 钢-混凝土粘接抗拉强度 >3.0MPa（混凝土破坏）
n 耐久性能（人工老化抗剪强度,MPa2000h） ≥13.0
2． 施工配比
n 甲组份∶乙组份 = 2∶ 1（重量比）
n 胶容重：1.5～1.7g/cm3左右
3．固化条件
n 可操作时间：30分钟（20℃）
n 初凝时间：1小时左右（20℃）
n 养护时间：夏季2天；冬季4～7天，保温
五．用法
1．准备：
n 对被加固构件进行设计方案制定，确定粘接材料及粘接部位、面积；
n 粘结钢板前，对要求提高竖向承载力的加固件宜进行卸荷；
n 钢板粘结后48小时，不能移动和在其上进行锤击、焊接。
2．施工操作：
n 混凝土基层处理：表面坚固、清洁、干燥、粗糙、无裂缝。打磨混凝土，去掉1～2mm厚，除去粉尘，用棉丝沾丙酮或酒精擦拭表面；
n 钢板除锈和粗糙处理：打磨钢板直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后用棉丝沾丙酮擦拭干净；
n 卸荷：粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷，以减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象；
n 配胶：永固粘钢胶为甲、乙两组份，按甲 : 乙 = 2 : 1的比例称量，按同一方向搅拌10～15分钟至色泽均匀即可涂敷；
n 粘贴：粘钢结构胶配制好后，用抹刀同时抹在混凝土表面和钢板面上，厚度1～3mm，将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面敲击钢板，保证粘贴密实；
n 固定：钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压；
n 固化：永固粘钢胶在常温下固化48小时即可拆除夹具或支撑，三天后即可受力。若低于15℃，应采取人工加温，并延长养护时间等措施；
n 检验：粗略的钢--混凝土粘结检验，可在施工时，同条件粘一小钢块于混凝土面上，完全固化后进行破坏试验，合格的破坏面应在混凝土。 加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%；
n 防腐处理：外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮永固粘钢胶后点粘一层豆石。
六．用量、包装及储存
n 用量：5kg/m2左右（以粘钢结合层厚度3mm计）
n 包装：30公斤/套（甲20公斤/桶，乙10公斤/桶）
n 贮存：贮存于5℃以上干燥阴凉处，保质期未开封为十二个月
七．注意事项
n 施工温度5～35℃，在保证钢板不空鼓条件下粘接层厚度应尽量减薄；
n 使用前，将整桶甲料、乙料分别搅拌均匀，甲料、乙料的取料容器和搅拌棒不可混用，固定专人准确称料、配料，甲乙料反复搅拌10分钟混合均匀，胶料随配随用，不超过1000克为宜，立即使用，30分钟内用完；不得使用已发热、结块的胶；
n 使用产品后，应及时用酒精擦试工具，清水洗手；
n 对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理；
n 贮存使用应远离火源，避免阳光直接照射，配制使用场所通风良好，本产品施工人员应采取必要的安全防护措施。现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用丙酮擦拭干净并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。